دستگاه فرز دندان CAD CAM دستگاه فرز 5 محوره زیرکونیا Dental

 

دستگاه فرز دندان CAD CAM دستگاه فرز 5 محوره Zirconia Dental یک تجهیزات دندانپزشکی با دقت بالا- است که فناوری فرز 5 محوره را با سیستم های طراحی CAD/CAM ترکیب می کند. دستگاه فرز CAD CAM دندانپزشکی زیرکونیا دستگاه فرز 5 محوره دندانپزشکی از ماشینکاری دقیق مواد مختلف مانند زیرکونیا، pmma، موم، پیک و غیره پشتیبانی می کند و راه حل های ترمیم کارآمد و دقیقی را ارائه می دهد. اشکال پیچیده را می توان ماشین کاری کرد، و سیستم به طور خودکار مسیرهای ماشینکاری بهینه شده را ایجاد می کند، به طوری که هر بازسازی دارای دقت بسیار بالایی است.

 

مدل	C5
محور	5
حالت فرز	خشک کنید
نوع محصول	تاج / مقابله، پل،
حداکثر سرعت اسپیندل	60000 دور در دقیقه
قدرت اسپیندل	650w
خنک کننده اسپیندل	خنک کننده هوا
محدوده چرخش	محور: 360 درجه Baxis:+25 درجه -115 درجه
تعداد ابزار قرار داده شده	14
هوای فشرده سازگار	＞6pa (بدون روغن و بدون آب)
شکل قطعه کار قابل بارگیری	قطر دیسک: 98 میلی متر
ولتاژ ورودی	حداکثر 850 وات، 50-60 هرتز، 220 ACV
ابعاد خارجی	468*600*660 میلی متر
وزن	90 کیلوگرم
مجموعه دستورات کنترل	کد NC
دقت	0.01 میلی متر

 

 

 

 

 

1. جزئیات و پیچیدگی پیشرفته: قابلیت 5 محوری امکان طراحی های پیچیده و ترمیم های پیچیده دندان را فراهم می کند.
2. تطبیق پذیری: توانایی کار با مواد مختلف، ایجاد انعطاف پذیری در انواع ترمیم های قابل تولید.
3. کارایی: زمان مورد نیاز برای آسیاب را کاهش می دهد و بهره وری کلی را در محیط آزمایشگاه دندانپزشکی افزایش می دهد.

4-علاوه بر موارد زیر وجود دارد:

 

 

 

توضیح مفصل اصل کار
(1) تبدیل از طراحی دیجیتال به پردازش فیزیکی
ورودی داده: داده های سه بعدی دندان های بیمار (مانند فرمت STL) را از طریق اسکنر داخل دهانی یا اسکنر مدل به دست آورید و برای طراحی ترمیم به نرم افزار CAD منتقل کنید.

برنامه ریزی مسیر: نرم افزار CAM مدل سه بعدی بازیابی را به یک مسیر پردازش (کد G) تبدیل می کند که مسیر حرکت ابزار، عمق برش، سرعت تغذیه و سایر پارامترها را تعریف می کند.

پنج{0}}کنترل پیوند محور: سیستم CNC به طور همزمان محور خطی X/Y/Z و محور چرخشی A/C ماشین ابزار را کنترل می‌کند و به ابزار اجازه می‌دهد برای پردازش سطوح منحنی پیچیده (مانند سطح اکلوزال تاج و سطح مجاور) به هر زاویه‌ای کج یا بچرخد.

(2) اصل هندسی ماشینکاری پنج محور
شیب و اجتناب ابزار: زاویه ابزار را از طریق محور چرخشی (محور A/C) تنظیم کنید تا از تداخل بین ابزار و قطعه کار یا فیکسچر، مانند پردازش حفره‌های عمیق یا ساختارهای مقعر جلوگیری شود.

پردازش پیوسته: پیوند پنج محوری می‌تواند برش نرمال ابزار را در امتداد سطح منحنی، کاهش اثر مرحله‌ای فرز لایه‌ای، و بهبود سطح را انجام دهد.

(3) بازخورد و جبران{1}زمان واقعی
سیستم کنترل حلقه بسته:-نظارت در زمان واقعی موقعیت ابزار و قطعه کار از طریق خط کش یا رمزگذار گریتینگ، مقایسه مسیرهای نظری با موقعیت های واقعی، و جبران دینامیکی خطاها.

کنترل تغییر شکل حرارتی: برخی تجهیزات حسگرهای دما{0} را برای تنظیم خودکار سیستم خنک‌کننده یا پارامترهای پردازش برای کاهش تأثیر تغییر شکل حرارتی بر دقت ماشین ابزار تعبیه کرده‌اند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اقدامات احتیاطی برای مواد آسیاب
(1) خواص مواد زیرکونیا و الزامات پردازش
حالت‌های قبل از- تف جوشی و کاملاً پخته شده:

زیرکونیای پیش{0} زینتر شده (حالت نرم): سختی کم، برش آسان، اما حاشیه انقباض (حدود 20-25%) باید رزرو شود و برای رسیدن به استحکام نهایی پس از پردازش، پخت در دمای بالا لازم است.

زیرکونیای کاملاً پخته شده (وضعیت سخت): مستقیماً در محصولات نهایی پردازش می‌شود، اما بسیار مستعد ساییدگی-برای ابزار، فقط برای حداقل پرداخت مناسب است.

کنترل گرد و غبار: پودر زیرکونیا از نظر بیولوژیکی خنثی است، اما-استنشاق طولانی مدت ممکن است برای سلامتی مضر باشد، و باید یک دستگاه کارآمد جمع آوری گرد و غبار مجهز شود.

(2) انتخاب ابزار و مدیریت
انواع ابزار: ابزارهای الماسی-روکش دار (مناسب برای زیرکونیای از قبل پخته شده)، ابزارهای الماس پلی کریستالی (PCD) (مناسب برای مواد با سختی بالا).

نظارت بر سایش: به طور مرتب سایش لبه ابزار را بررسی کنید تا از سطوح ماشینکاری ناهموار یا فروریختن لبه مواد به دلیل ابزارهای کند جلوگیری کنید.

بهینه‌سازی پارامتر برش: سرعت چرخش (مثلاً زیرکونیای قبل از پخت: 6000-60000 RPM) و سرعت تغذیه را با توجه به وضعیت مواد تنظیم کنید تا از گرم شدن بیش از حد مواد یا شکستن ابزار جلوگیری کنید.

(3) خنک کننده و روانکاری
برش خشک: پردازش زیرکونیا معمولاً از برش خشک استفاده می کند تا از آلودگی مواد خنک کننده یا تأثیر بر پخت بعدی جلوگیری شود.

سیستم خنک کننده هوا: برخی تجهیزات از هوای فشرده برای خنک کردن ابزار و حذف تراشه ها برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار استفاده می کنند.

(4) تثبیت و بستن مواد
طراحی ویژه: بلوک های زیرکونیا باید توسط مکنده های خلاء یا وسایل سفارشی ثابت شوند تا از جابجایی ناشی از لرزش در طول پردازش جلوگیری شود.

پیش تصفیه مواد خالی: اطمینان حاصل کنید که سطح بلوک های زیرکونیا صاف است تا از خطاهای پردازشی ناشی از بستن ناهموار جلوگیری شود.

3. کالیبراسیون تجهیزات و تأیید صحت
تست دقت دینامیک: از تست‌های استاندارد (مانند میله‌های توپ) برای تشخیص دقت اتصال پنج محور استفاده کنید تا از دقت موقعیت‌یابی تحت استاندارد ISO 10791 اطمینان حاصل کنید (معمولاً کمتر یا مساوی 5 میکرومتر).

جبران طول ابزار: به طور منظم طول و شعاع ابزار را کالیبره کنید تا از انحراف اندازه پردازش به دلیل خطاهای نصب جلوگیری کنید.

کالیبراسیون نقطه مرکز محور چرخش: از پروب یا لیزر برای کالیبره کردن مرکز چرخش محور A/C استفاده کنید تا از دقت حرکت هماهنگ چند محوره مطمئن شوید.

4. شرایط محیطی و عملیاتی
کنترل دما و رطوبت: برای جلوگیری از انبساط حرارتی و انقباض قطعات فلزی ماشین ابزار و یا جذب رطوبت زیرکونیا، دمای محیط کار 20-25 درجه و رطوبت 40-60 درصد توصیه می شود.

پایداری منبع تغذیه: برای جلوگیری از تأثیر نوسانات ولتاژ بر عملکرد سیستم CNC یا موتور اسپیندل، به یک منبع تغذیه تثبیت شده نیاز است.

پایه ضد ارتعاش-: ماشین ابزار باید بر روی پایه ضد لرزش- یا پلت فرم جداسازی لرزش نصب شود تا تأثیر ارتعاش خارجی بر دقت پردازش کاهش یابد.

5. سازگاری نرم افزار و سخت افزار
سیستم های باز و بسته:

سیستم باز: از نرم‌افزارهای شخص ثالث-CAD/CAM (مانند 3Shape، exocad) با انعطاف‌پذیری بالا پشتیبانی می‌کند.

سیستم بسته: فقط با نرم افزار خود سازنده سازگار است، با بهینه سازی بالا اما مقیاس پذیری محدود.

پست{0}}سفارشی سازی پردازنده: نرم افزار CAM باید با منطق حرکت پنج محور یک ابزار ماشین خاص مطابقت داشته باشد تا از تداخل کد و خطاهای پردازش جلوگیری شود.

6. استانداردها و مقررات صنعت
گواهینامه دستگاه های پزشکی: تجهیزات باید مطابق با ISO 13485 (سیستم مدیریت کیفیت برای تجهیزات پزشکی) و FDA (ایالات متحده آمریکا) یا CE (EU) باشد.

گواهی سازگاری مواد: اطمینان حاصل کنید که ترمیم زیرکونیای پردازش شده با الزامات زیست سازگاری ISO 13356 (زیرکونیا برای ایمپلنت های جراحی) مطابقت دارد.

دفع زباله: گرد و غبار زیرکونیا پس از برش باید مطابق با مشخصات زباله های پزشکی یا گرد و غبار صنعتی باشد.

7. موارد معمولی و حالت های شکست
دلایل رایج شکست پردازش:

بستن مواد ناایمن منجر به جابجایی می شود.

سایش ابزار به موقع جایگزین نمی شود.

خطاهای برنامه ریزی مسیر CAM (مانند عدم در نظر گرفتن جبران شعاع ابزار).

ماشین ابزارهای کالیبره نشده منجر به ناهمزمانی بین محورها می شود.

درمان اضطراری: مجهز به سیستم تعویض سریع ابزار، لوازم یدکی، و عملکرد شبیه‌سازی مسیر نرم‌افزار CAM (ضد-تشخیص برخورد).

تگ های محبوب: دستگاه فرز CAD CAM دندانپزشکی دستگاه فرز 5 محوره زیرکونیا دندانپزشکی، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی